云母粉生产线

时间:2014-03-17 10:54:34点击数:383

导读:浙江某云母加工有限公司,公司负责人孙总从事云母粉加工行业十余年,成品供应给160多个厂家;从我公司购入SCM8021超细立磨。

立磨

title浙江某云母加工有限公司,公司负责人孙总从事云母粉加工行业十余年,成品供应给160多个厂家;从我公司购入SCM8021超细立磨。title11小时云母非矿石物,粒径200-400mm600-1250目的云母超超精粉末title

 众所周知,云母块经粉碎解理后总是片状,平面尺寸总比其厚度大许多倍。厚度越小,强度越强,价值也越高; 也是说云母粉的径厚比越大,它在云母增强塑料中的增强效果越强。湿法云母粉因其表面性能不受破坏,表面光滑,光泽好,耐磨性、擦洗性及胶结力强于干法云母粉;同时也因为它具有清晰的棱边,分散性好,附着力强,径厚比大,所以广泛用于化工细粉、涂料、珠光云母颜料及工程塑料领域。

 
1、湿法云母粉生产工艺流程
 
流程一:原矿—水力破碎—净化—湿磨—脱水—干燥—破块—干式分级。
 
该流程中由于干燥是采用在烘房中完成的静态干燥法,云母粉在干燥过程中不受机械冲击,所以,干燥后的产品在电镜下观察,其表面未发现任何破损,产品的光泽、亮度及对玻璃表面的粘附能力均很好。但是,当破块后,产品的光泽与亮度变坏,此时还发现少量云母片表面有划痕;当破块后的产品再经干式超微分级机分级后,在电镜下对云母片表面观察与照片均表明,云母片表面有严重的划痕,其棱角已不明显,终产品的光泽、亮度及粘附能力均明显降低。
 
流程二:原矿—水力破碎—净化—湿磨—湿法筛分分级—脱水—干燥。
 
流程中的湿法筛分分级是采用自行研制的立式筒形筛分机,分级粒度100~500目。由于该机是用水流携带物料进行筛分,云母片与筛分不作强烈碰撞,这样,云母片的表面与棱角均不遭破损,其产品经静态干燥后,光泽与亮度均很强,对玻璃表面的粘附能力也很强。但是,经对撞干燥机干燥后,由于在干燥机内受风机叶片的打击及产品在管道内互相碰撞,致使少量微粉粘附在大片云母表面上,从而使产品的光泽与亮度及粘附能力均表现出降低。但是,将该产品重新放入水中,并加分散剂后进行适当搅拌、脱水及静态干燥后,其光泽、亮度与粘附能力又能得到恢复,电镜下观察也未见云母片表面有划痕,说明对撞干燥机对产品性能影响不大。
 
流程三:原矿—机械破碎—净化—湿磨—湿法筛分分级—脱水—干燥。
 
该流程中,净化以后的工序均与流程二相同,仅入湿磨的给料为机械破碎提供。由于机械破碎(粗、细碎)过程中,破碎力往往垂直于云母块(片),通过压、弯曲及剪切而解理粉碎,其产品的径厚比小,表现在水中的沉降速度明显地比水力破碎产品快,经湿磨磨出之产物的粒度分布也粗。
 
2、三种湿法云母粉生产工艺的对比分析
 
(1)采用水力破碎为湿磨提供高径厚比的给料是获取高径厚比湿法云母粉的前提之一。但水力破碎耗水、耗电多,可依据湿法云母粉的用途决定取舍;
 
(2)湿磨后的产物经先湿法分级后干燥比先干燥后分级更能保护产品的光泽、亮度及径厚比。而采用湿法筛分比采用水力分级时的分级精度高。能获得含粗率、含粉率低的窄级别产品,这对于防止“细粮粗作”、提高经济效益,尤其对用作生产云母珠光颜料时,能保证颜料产品光泽的单一性更有意义;
 
(3)后两种流程中所采用的同一类型对撞干燥机,处理能力大、干燥快,属动态干燥。但不足之处是云母粘附性能有所降低。为此,曾试验半动态干燥方法。后因矿业上现有设备不配套、电耗较高等原因,未能在生产中采用。
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